《制造业企业数字化转型实施指南》（2024 版）的重磅发布，为流程制造企业的数字化转型清晰指明了前行方向。如今，流程制造数字化转型已从 “选择题” 变为关乎生存发展的 “必答题”。用友 BIP 智能制造以工信部《指南》为纲领，以国产化智能工具为支撑，以场景化落地为路径，正助力更多企业切实收获 “降本看得见、增效摸得着” 的转型成果。

01

以 "场景图谱" 

拆解数字化转型要素

强化研发设计云端协同

《指南》要求：

流程制造企业可借助云端开展研发设计，通过订阅软件服务提升仿真效率、降低运维成本，同时运用人工智能加快试制研发。

用友 PLM 系统精准响应政策要求，通过四大能力支撑研发试制数字化：

云端协同降运维：支持云端部署，企业可按需订阅设计、仿真工具，直接降低本地运维成本

研数一体提规范：以研发流程为主线，通过标准化管理约束资源与计划，实现研发过程规范化

产研一体强联动：与自身ERP 无缝集成，为生产传递精准数据，打通 “研发试制 - 批量投产” 协同链路

多端集成畅协同：集成设计工具与业务系统，依托研发云实现跨团队、跨区域实时协作（如化工全球研发团队共享实验数据）

推动生产过程智能转型

《指南》要求：

引导流程工业企业部署先进控制系统（APC）、实时优化控制系统（RTO），推广基于数字孪生的生产决策管控应用，通过贯通数字主线提升生产工艺、装备调参、物料平衡等生产作业的智能化水平。

用友 MOM 系统融合 IoT、AI 与行业机理模型，覆盖生产全要素管控；与生态伙伴一起，提供从自动化控制到企业运营管理的全工厂数字化方案。基于用友在企业级市场中的多年领先经验，将L4计划层、运营层业务数据与L3执行层贯通，真正实现客户的产销数据实时反馈，及时调整，做到柔性制造、产销协同。避免了以往数字化建设过程中L4级与L3级数据隔离、口径不统一、需要点对点集成的问题。

典型智能化应用:

多工厂协同计划：定制算法优化订单、产能等，保障生产连续性

智能配料：基于用料与质检数据优化配方并直接下发

智能裁切：以切废最低为目标生成裁切计划

智能废钢判级：AI 图像算法判定废钢级别与扣杂量

工艺优化：MOM 与中控 DCS、APC 等结合，MOM 汇总分析数据并提供优化目标，助力工艺参数智能调节。

加速设备在线智能监测

《指南》要求：

企业需实时收集和分析设备运行数据，开发出即时监测、自动告警、预测性维护等应用，保障设备高效运转。

大数据设备保障：通过数智化平台对设备全生命周期的业务数据和财务数据进行沉淀，对设备的故障发生频率，维修成本趋势变化，生产产品的质量等进行多角度分析，展示设备生命周期所处的阶段，精准指导企业对设备保障。

运维智能监测与预警：用友设备后服务系统借助IoT物联网技术，实时采集设备运行数据，通过数据分析实现设备故障的自动告警和预测性维护。以水泥生产设备为例，通过监测关键部件状态，可提前预判故障，减少停机时间。

设备生命周期管理：不同厂商提供的设备在能耗、耐用性、维护复杂度、生产能力方法有或多或少的差异，在进行设备选型时，可以借助设备全生命周期管理的评价进行性价比最优的选择。

促进经营管理流程优化

《指南》要求：

集团型流程制造企业需搭建统一经营管理平台，实现跨层级、跨企业协同管理。并借助人工智能和大数据技术实现智能决策，鼓励企业通过数字化手段优化财务管控流程，通过财务系统与业务系统集成，实现业务活动全流程资金及时响应。

横向上，用友BIP贯通业务与管理的全价值链，实现研、产、供、销、服全过程的拉通，推动人、财、物、项、协全面融合。基于统一平台，用友构建了覆盖数据架构、技术架构和智能体在内的十大领域服务，让企业最核心的管理真正靠一个底座、一套语言来支撑。

纵向上，用友BIP贯穿集团企业全级次，实现集团总部与各成员单位共用一套系统，支撑统一战略管控与穿透式监管。特别是对于多元产业布局的集团，用友BIP原生一体化平台真正助力其实现内部交易协同，多组织经营一穿到底，提升了整个集团的运营效率。

提升供应链弹性和韧性

《指南》要求：

依托工业互联网平台构建多级供应商采购管理系统，优化供应资源结构，保障供应稳定。利用大数据建模构建供应链风险预测分析和评估诊断模型，基于模型对供应链风险精准识别和应急防控。

用友供应链系统将采购、生产、仓储、物流、销售等供应链全环节集成至云平台，并支持与供应商、制造商、物流公司等实时协同，以此优化供应链管理、提升运营效率。结合政策与行业实践，其核心价值如下：

精准定价，高效履约：支持订单履约及变更快速响应，缩短交期；实现精准报价以扩大订单量；基于销售实时更新多维信用管控；通过内部交易结算平台快速完成集团内部多方交易。

优质优价，智能结算：支持大宗材料优质优价采购，兼容 VMI、项目采购等多种模式；可管理多类型采购合同，处理复杂采购结算业务。

全局库存，实时核算：实现多组织、跨区域的实时库存管理；通过库存计划平衡利库、统筹需求；提升物流周转效率并支持全追溯；与财务集成，实现供应链驱动财税资管理。

全局分析，构建供应链控制塔：收集全链路多源数据，经清洗治理后赋能智能应用；通过数据分析生成高价值结果并穿透式展示，助力企业挖掘瓶颈、管控风险、优化资源配置及辅助决策，实现提效降本。

自主可全栈国产化替代

用友提供从操作系统到应用软件的全面国产化替代能力，为《指南》要求及企业应用的各个环节提供强有力的国产替代化方案。在底层基础设施层面，支持适配国产芯片、操作系统和数据库，确保硬件及系统平台的自主可控；在中层平台软件层面，其工业互联网平台、数据中台等均基于国产技术架构构建，能实现数据的安全处理与流转；在顶层应用软件层面，PLM、MOM、SCM 等核心业务系统均为自主研发，可完全替代国外同类产品。

02

 从基础数字化到产业链

 协同 《指南》落地全路径

基础建设阶段：

夯实数据与流程基础（1-2 年）

核心目标：实现 “设备联网、业务在线”，解决 “数据孤岛、流程滞后” 问题。

核心任务：

生产数据实时采集：通过 AIoT 平台对接 DCS、PLC 等系统，实时采集反应釜（化工）、高炉（冶金）等核心设备的温度、压力等参数（秒级采集）；部署 MOM 系统，实现生产计划、物料领用等流程线上化（如炼油企业装置协同调度）。

核心流程数字化：上线 PLM 系统管理配方、工艺路线，打通 “研发小试 - 中试 - 量产” 数据；部署 SCM 基础模块，实现采购订单、原料入库等线上管理。

阶段成果指标：核心生产设备联网率≥70%；物料编码、工艺参数等基础数据标准统一率≥90%；生产工单、采购申请等核心流程线上处理率 100%。

深化应用阶段：

实现智能优化与效率提升（2-3 年）

核心目标：通过 “数据驱动决策” 提升生产效率、质量稳定性与绿色水平，响应政策 “精益生产、节能降碳” 要求。

核心任务：

生产过程智能优化：基于 MOM 历史数据，结合 APC 构建 “参数 - 质量” 模型（如化工催化剂用量优化，产品纯度波动≤±0.5%）；部署能源管理模块，优化能耗调度（单位产值能耗降低 8%-12%）。

质量与安全精准管控：MOM 与 LIMS 联动，实现 “原料 - 生产 - 质检” 全链路追溯；IoT 传感器监测风险（如化工有毒气体），异常自动预警（非计划停机率降低 40% 以上）。

阶段成果指标：设备利用率提升 10%-15%，生产周期缩短 15%；产品合格率≥99%，质量追溯响应时间从 24 小时缩短至 2 小时；重大安全隐患排查率 100%，单位产值碳排放降低 5% 以上。

生态协同阶段：

构建产业链智能生态（3-5 年）

核心目标：打通上下游数据，实现 “研发 - 生产 - 供应链 - 客户” 全链协同，符合政策 “产业链韧性提升” 要求。

核心任务：

供应链弹性提升：SCM 整合供应商与物流数据，结合算法优化采购计划（库存周转天数缩短 5%-10%）。

跨企业协同创新：依托工业互联网平台推动协同研发（如汽车涂料企业与车企共建 “研发 - 量产” 平台）。

客户服务智能化：设备后服务系统对接客户数据，提供预测性维护等增值服务。

阶段成果指标：订单交付准时率≥90%，供应链中断风险预警准确率≥80%；新产品研发周期缩短 10%，定制化订单占比提升 15% 以上。

03

 最佳实践，发挥国货力量

新材料行业—索通发展：

索通发展目前商用预焙阳极产能在世界位居首位。十几年来与用友持续合作，从经营管理到生产智能化，持续构建支撑集团战略快速发展的1+N的数智支撑能力，通过人财物、财采销、生产现场的持续系统构建，构建集团标准化赋能体系，完成双碳发展战略转型，支撑企业战略快速发展。

冶金行业—华新丽华：

台湾上市公司，大中华区电线电缆与不锈钢产业领导厂商之一。通过和用友公司合作，YonBIP平台实现ERP+MES+AIoT的统一应用，流程规范化，系统标准化 ，资料视觉化，构建集团工业4.0转型的数智化基础。基于制造中台及ID管理，事项会计，区域，板块多维度等，实现每根钢坯、每卷钢卷、每件直棒的单件成本管理，提高生产管理的精细化和实时化，强化企业经营韧性。

有色行业—赣锋锂业：

全球最大的金属锂产品供应商，国内深加工锂产品行业龙头企业，锂盐综合产能全国第一。通过计划的合理编制，减少缺料率，实现缩短生产周期，减少库存及资金占用；借助现场应用，实现生产执行过程透明化，人机料法环测全面的管理；结合精益管理咨询，实现高效生产、日清日结。基于数据中台全域指标体系融合生产数据、IOT数据指导生产经营基于工厂DCS、能源仪表实现自动采集、通过IOT数据指导生产运营。

化工行业—新疆新业能化：

具备年产6万吨1,4-丁二醇、50万吨甲醇、19.2万吨液化天然气、10万吨高清洁汽油生产能力的行业高端企业。新业能化和用友作为战略合作伙伴，基于合作建立的相互的理解和信赖，全面实施BIP，包括HR、友空间、供应链、财务、友报账，安健环、无人值守系统、AIoT，对安全环保实现了全场景的覆盖，坚持闭环，夯实基础安全管理，打造坚实安全体系。

流程行业数智化转型是政策推动与行业发展的必然趋势。从基础建设到生态协同，每个阶段都紧紧围绕 “数据贯通、价值创造” 这一核心。通过分阶段推进、场景化落地，企业能够逐步达成 “生产更高效、质量更稳定、供应链更具弹性、发展更绿色” 的目标。《制造业企业数字化转型实施指南》（2024 版）为流程制造行业数字化转型提供了清晰的行动指南。

用友凭借全面的软件产品体系和丰富的行业经验，从研发设计、生产制造、运维服务、经营管理、供应链管理到跨环节协同等各个领域，全力助力流程制造企业精准落地《指南》要求。

随着数字化工具的深度应用，流程行业将加速从 “制造大国” 向 “制造强国” 的伟大跨越，为国民经济高质量发展筑牢坚实根基。