据石家庄用友了解，在湖南岳阳，有一家深耕印刷行业二十余年的企业——岳阳市大地印务有限公司。作为一家集出版物印刷、包装装潢、其他印刷品及纸塑制品销售于一体的综合性印务企业，大地印务拥有百余名员工，年服务客户数百家，其中不乏中粮、陈克明、金沙河、劲仔食品等行业龙头企业。

然而，在快速发展的市场环境中，这家传统制造企业一度陷入管理粗放、成本高企的困境。

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“人传人”的效率困局

“以前我们做一张对账单要花两天，成本核算更是滞后半个月以上，数据还经常对不上。”公司财务负责人回忆道。

更令人头疼的是，车间生产进度全靠“人传人”——销售跟单员想了解订单状态，得先问车间主任；车间主任再问班组长；班组长还得去问当值工人。信息层层过滤，失真严重，导致在制品丢失率高达8%，材料浪费率更是飙升至18%。

问题的根源在于系统割裂与行业特性缺失。大地印务曾使用过多个独立运行的软件系统：ERP管业务、财务软件单独记账、车间靠纸质工单流转。业务数据无法自动同步，所有成本核算依赖人工采集，不仅效率低，而且错误频发。

图片来源：大地印务官网

与此同时，印刷行业的特殊需求——如版辊管理、拼版排版、材料多规格参数（幅宽、厚度、密度等）——在通用系统中完全无法体现，导致工艺混乱、错领误用频发，质量问题追溯平均耗时长达4小时。

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以“码”织网，传统老厂的效率革命

面对困局，大地印务决定启动全面数智化转型。经过深入调研与方案比选，企业最终选择了深度融合印务行业特性的畅捷通T+Cloud，并分三阶段稳步推进：第一阶段上线供应链与财务模块，打通采购、库存与应收应付；第二阶段聚焦生产与委外管理，实现工单驱动；第三阶段落地车间精细化管控与行业定制化开发，真正实现“从订单到交付”的全流程闭环。

项目实施的核心，是“全流程扫码驱动”。在原材料入库环节，畅捷通T+Cloud自动生成唯一二维码标签，集成存货编码、规格、批次等关键信息。仓库向车间调拨时，通过PDA扫码完成，确保物料信息精准传递。每张生产加工单也拥有专属动态二维码，关联BOM清单、工序要求、客户标准等数据。车间人员只需扫码，即可实时获取完整生产指令，彻底告别“口头传达”和“纸质翻找”。

在投料环节，畅捷通T+Cloud强制扫码操作：先扫工单码，自动匹配BOM；再扫原材料码，完成投料并实时扣减库存，同时记录责任人。半成品在工序间流转时，必须扫码报产，畅捷通T+Cloud随即生成新的半成品条码，实现全程追踪。未用完的余料也可扫码退库，自动关联原工单，纳入库存循环利用。成品入库时，扫码触发质检流程，畅捷通T+Cloud自动打印含工艺参数、生产批次的成品标签，同步更新库存状态。

尤为关键的是，畅捷通T+Cloud深度适配印务行业场景。例如，在塑印生产中，加工单明确标注版辊号、版辊厂商、版仓位置、印花方式及材料工艺；胶印工单则自动关联历史版本（前次及首次工单号），便于工艺对比与复用。系统还能根据拼版数（一出2、一出3等）、开数、印刷方向（正印、逆印、横竖印）等参数，自动计算材料标准用量，大幅减少浪费。

财务与业务的一体化，更是带来质的飞跃。畅捷通T+Cloud建立统一账套，从业务接单、生产执行到财务核算，数据实时同步。发货后可一键生成对账单，往来对账效率提升70%；成本核算由“月度滞后”变为“实时精准”—直接材料成本自动归集，其他费用一键分摊，核算准确率提升80%，材料成本核算准确率稳定在95%以上。

数智化转型的成效迅速显现。订单交付周期由原来的12天缩短至8天，效率提升33%；仓储岗位从4人精简至2人，人力成本显著下降；材料损耗率从18%降至6%；在制品丢失率归零；质量问题追溯时间从4小时压缩至10分钟以内，可精准定位到具体原材料批次、供应商及投料人员。

如今的大地印务，车间看板实时滚动生产进度，管理层手机端随时查看订单状态，财务报表不再“雾里看花”。这场从“手工台账”到“扫码智造”的变革，不仅解决了长期困扰企业的管理痛点，更重塑了其核心竞争力。

正如大地印务企业负责人所言：“信息化不是简单的工具替换，而是管理逻辑的重构。这次转型，让我们真正看清了每一卷纸的去向、每一道工序的价值、每一分成本的构成。”

大地印务的实践证明：在高度定制化、工艺复杂的传统制造业，唯有将行业专业深度融入数智系统，才能实现从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越。

这不仅是一次技术升级，更是一场面向未来的管理革命。