据用友软件了解，2015年春，东莞市东坑镇的创业园区里，小强科技的第一批生产线正式启动。彼时二十余人的团队，靠着手工记录物料清单、纸质传递生产单据，专注于无刷电机的研发与小批量生产。
谁也没想到，短短十年间，这家企业能成长为年销售额突破2.6亿元、服务小米、格力博、星月集团等知名客户的高新技术企业。
扩张之困：
手工管理难承扩张之重
01
part
“早期规模小，几张表格、几本台账就能管过来。但到了2016年，订单量翻了几番，问题就全暴露了。”小强科技总经理孙海峰回忆道。
当时，财务核算需要人工核对几十本单据，采购、库存数据不同步，常常出现物料短缺耽误生产，或是库存积压占用资金的情况；车间里，工程师手绘的设计图纸传递给生产端时，偶尔会出现版本偏差，导致产品返工。
这些看似细碎的问题，像一道道无形的门槛，制约着企业扩张的步伐。
首次破局：
财务与业务的初步联动
02
part
破局的契机，始于2016年与畅捷通的合作。
这一年，小强科技率先上线了畅捷通T3财务模块，将原本分散在各个岗位的财务数据整合到统一系统中，凭证录入、报表生成效率大幅提升，结束了“月底对账熬通宵”的历史。
尝到数智化甜头后，同年小强科技便跟进上线存货、采购、销售、库存模块，让业务数据与财务数据初步联动——采购部门能实时查看库存余量，销售团队可快速反馈订单交付进度，各环节的协同效率显著提升。
随着业务规模扩大，小强科技的产品矩阵日益丰富，从内转电机、外转电机到智能控制系统，规格型号多达上百种，服务的客户也扩展到200余家，每年处理订单超2000张、维护产品清单5000余个。
高速发展：
数智筑基 驱动效率飞轮
03
part
2017年，工程BOM模块的上线，彻底解决了图纸管理的痛点。
“以前图纸靠U盘拷贝、纸质存档，变更后要逐个通知车间、采购、质检，很容易遗漏。”工程部主管说，现在通过系统实现受控图纸的电子化收发，不仅保证了图纸的唯一性，变更信息也能实时同步到所有相关岗位，从源头减少了因图纸偏差导致的生产问题。
生产环节的数智化升级，更是让精益制造落到了实处。2021年，小强电子正式上线了畅捷通T+Cloud，并于2023年上线了MRP模块，能根据销售订单自动测算物料需求，结合现有库存生成精准的采购计划和生产排程，避免了盲目备货。
如今，通过畅捷通T+Cloud按单配比领料，超出计划用量的申请会被自动拦截，有效控制了材料浪费。对于生产过程中产生的余料，畅捷通T+Cloud也能进行规范化管理，部分可二次利用的余料作为联产品入库，进一步提升了材料利用率。
与供应商的协同效率，也在数智化工具的加持下持续优化。小强科技的供应商超过500家，以往委外订单、送货单、标签等单据全靠邮件或微信传递，核对起来耗时费力，还容易出现信息误差。
通过给核心供应商开放系统账号，供应商可直接在系统中查看委外订单详情、上传送货信息，标签也能按统一标准生成，不仅减少了人工对接成本，数据准确性也大幅提升。
同时，采购订单带出图纸功能，确保了供应商拿到的图纸版本与企业内部一致，从供应链上游保障了产品质量。
在成本管控与客户服务方面，畅捷通T+Cloud同样发挥着重要作用。通过价格本功能，小强科技实现了成本的精细化管控，样品报价效率也显著提高，既能精准核算成本，又能快速响应客户需求。
针对部分客户按发票开始计算账期的需求，畅捷通T+Cloud正在优化账期管理功能，到期自动提醒结算，让资金周转更可控。对于品检环节，目前已实现检验数据的系统录入，后续还计划优化自动提示抽检样本数量、检索管控数据等功能，进一步减轻品检人员工作负担。
如今，借助畅捷通T+Cloud，企业已实现年2.6亿元销售额的高效管理，从订单接收、物料采购、生产制造到成品出库、财务核算，全流程实现了数据化、规范化。
在无刷电机与智能控制领域深耕十年，小强科技用匠心打磨产品，用数智化赋能经营，走出了一条适合小微制造企业的转型之路，也为行业树立了“精益+数智”的发展范本。
